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熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過(guò)在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)。
1、熱管工作原理：典型的重力熱管如圖所示，在密閉的管內(nèi)先抽成真空，在此狀態(tài)下充入適量工質(zhì)，在熱管的下端加熱，工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下,上升到熱管上端，并向外界放出熱量，凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷的將熱量由一端傳向另一端。
2、熱管分類(lèi)：
由于熱管的用途、種類(lèi)和型式較多，再加上熱管在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和工作液體等方面各有不同之處，故而對(duì)熱管的分類(lèi)也很多，常用的分類(lèi)方法有以下幾種：
(1)按照熱管管內(nèi)工作溫度區(qū)分 熱管可分為低溫?zé)峁?—273－－－0℃)、常溫?zé)峁?0—250℃)、中溫?zé)峁躘250－－－450℃)、高溫?zé)峁?450 一 1000℃)等。
（2） 按管殼與工作液體的組合方式劃分(這是一種習(xí)慣的劃分方法)可分為銅—水熱管、碳鋼－水熱管、銅鋼復(fù)合—水熱管、鋁—丙酮熱管、不銹鋼—鈉熱管等等。
3、熱管特點(diǎn) :
（1）極高的傳熱性能 隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達(dá)是普通碳鋼的 200 倍；
（2）低溫差下高傳輸熱量能力；
（3）換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強(qiáng)化傳熱效率；
（4）單管作業(yè)性，由熱管組成的換熱設(shè)備單根熱管損壞對(duì)設(shè)備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會(huì)影響的正常運(yùn)行；
（5）熱源分匯 設(shè)計(jì)時(shí)可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長(zhǎng)度比，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開(kāi)露點(diǎn)，這樣就可避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕、不易積灰；
（6）熱管與換熱器單支點(diǎn)焊接，避免由熱漲冷縮造成的應(yīng)力損壞。
4、熱管應(yīng)用領(lǐng)域：
熱管這種傳熱元件，可以單根使用，也可以組合使用，根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的條件，配以相應(yīng)的流通結(jié)構(gòu)組合成各種形式換熱器，熱管換熱器具有傳熱效率高、阻力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠和維護(hù)費(fèi)用少等多種優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機(jī)械等行業(yè)中，作為廢熱回收和工藝過(guò)程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
二、熱管換熱器
1、熱管換熱器的類(lèi)型與基本結(jié)構(gòu)
熱管換熱器屬于熱流體與冷流體互不接觸的表面式換熱器。主要部件為熱管管束、外殼、隔板。熱管的蒸發(fā)段和凝結(jié)段被隔板隔開(kāi)。熱管管束、外殼、隔板組成了冷、熱流體的流道。隔板對(duì)熱管管束起部分支撐作用，其主要功能是密封流道，以防止兩種流體的相互滲透。熱管元件的蒸發(fā)段和凝結(jié)段外壁均加裝翅片，其目的是強(qiáng)化整個(gè)傳熱過(guò)程；兩側(cè)流體均為垂直橫掠流動(dòng)，提高了傳熱系數(shù)。以熱管為傳熱元件的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
2、熱管換熱器的主要特點(diǎn)
（1） 、熱管換熱器可以通過(guò)換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開(kāi)，在運(yùn)行過(guò)程中單根熱管因?yàn)槟p、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響換熱器運(yùn)行。熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合具有很高的可靠性。
（2） 、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開(kāi)流動(dòng)，可以比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動(dòng)，由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù)，用于溫差較低的熱能回收?qǐng)龊稀?
（3） 、對(duì)于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過(guò)結(jié)構(gòu)的變化、擴(kuò)展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問(wèn)題。
（4） 、熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來(lái)調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開(kāi)最大的腐蝕區(qū)域。
（5）無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，沒(méi)有附加動(dòng)力消耗，不需要經(jīng)常更換元件，即使有部分元件損壞，也不影響正常生產(chǎn)。
危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備介紹
1、熱管煙氣加熱器
經(jīng)過(guò)濕法脫酸后的煙氣由于含有大量的水汽，因此經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后會(huì)在引風(fēng)機(jī)中造成積水，并在經(jīng)過(guò)煙囪后形成白煙，對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了解決白煙的問(wèn)題，在濕法脫酸后設(shè)置了煙氣加熱器，利用蒸汽將脫酸后約 70 ℃的煙氣升溫到約 130 ℃，解決了煙氣中水汽對(duì)引風(fēng)機(jī)和煙囪的腐蝕及煙囪冒白煙的問(wèn)題。
熱管式煙氣加熱器分內(nèi)外套筒兩部分，低溫?zé)煔庾咄馔玻羝邇?nèi)筒，兩介質(zhì)互不接觸，利用熱管進(jìn)行傳熱，由于煙氣相對(duì)于蒸汽傳熱系數(shù)低，在煙氣側(cè)加裝翅片，增加煙氣側(cè)換熱面積，增大傳熱系數(shù)，可減少設(shè)備總體體積。
危廢行業(yè)煙氣溫度低且含硫含氯離子，熱管及翅片材質(zhì)為304或316L，為延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命煙氣加熱器內(nèi)壁所有與煙氣接觸面采用耐高溫（長(zhǎng)期連續(xù)耐溫160℃）鱗片防腐處理，熱管及翅片整體噴防腐涂料HST－1重環(huán)氧防腐兩遍，保證內(nèi)部所有鋼材表面及接縫、焊縫都覆蓋HST-1防腐涂料。
熱管煙氣加熱器特點(diǎn)：
（1） 、流體阻力小，換熱效率高，減少蒸汽消耗量。
（2） 、兩流體走在管外，因而可以將熱管充分翅片化，增大傳熱面積。
（3） 、熱管與筒體之間采用點(diǎn)焊接，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。
（4） 、熱管單管作業(yè)，單只或部分熱管失效不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
（5） 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
2、空氣預(yù)熱器
利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱空氣，再進(jìn)入燃燒室，高溫空氣進(jìn)行配風(fēng)可節(jié)省燃料。
這樣不僅提高了爐子的熱效率而且還減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
空氣預(yù)熱器是一種汽－氣型換熱設(shè)備，換熱管采用鋼鋁復(fù)合翅片管，鋼鋁復(fù)合翅片管是碳鋼管或不銹鋼管與鋁管復(fù)合后再軋制出翅片，具有結(jié)合緊密，熱阻小，傳熱性能好、強(qiáng)度高、流動(dòng)損失小、防腐蝕性能強(qiáng)，在長(zhǎng)期冷熱工情況下不易變形、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。整體軋制翅片光滑無(wú)毛刺，無(wú)皺折，易于清洗，不易結(jié)塵、結(jié)垢。
鋼鋁復(fù)合翅片管空氣預(yù)熱器換熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，耐熱震和機(jī)械震動(dòng)強(qiáng)，熱膨脹性能好，設(shè)備投資少，效果領(lǐng)先于串片或繞片式換熱器。
3、蒸汽冷凝器
蒸汽冷凝器，包括換熱管，殼體，固定聯(lián)接殼體的支撐架，殼體的頂端具有出氣口。殼體的底部具有風(fēng)機(jī)， 蒸汽管沿?fù)Q熱管母管切向進(jìn)入， 蒸汽與冷空氣靠翅片管的間壁傳熱。
蒸汽預(yù)冷空氣凝結(jié)，蒸汽冷凝水由底部出口排出。蒸汽冷凝器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、質(zhì)量輕、冷凝效果好，具有較高的使用價(jià)值。
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